1992年参加工作的他，在施工一线号高炉、焦炉、热风炉及邯钢高炉、热风炉、八钢、酒钢、太钢、韶钢、梅钢、水钢、重钢、榆钢、南钢、日钢等多个炉窑工程的炉体砌筑施工。在参加中冶集团第二届职业技能竞赛“中冶实久杯”砌筑工决赛中，他将砌筑水平发挥到极致，打造出的弧形墙面得到了专家组的一致认可，取得了个人总分第一名和团体总分第一名的好成绩，并先后获得“全国技术能手”“中冶集团技术能手”等称号。他，就是中国十九冶工建公司员工蒋石全。

　　蒋石全，原十九冶炉窑分公司的一名班长，主要是做炉窑工程的砌筑施工。刚参加工作的他凭着对行业技能的刻苦钻研和不断探索，一步步从职场小白走到全国技术能手，不竭动力的背后是源于他从始至终坚持的理想信念：再平凡的岗位也能取得不平凡的成绩。

　　2009年8月，蒋石全带领他的班组参与了上海梅钢炼焦2期工程4号焦炉砌筑施工。这座焦炉与他以往施工的焦炉炉型不一样，为中冶焦耐工程技术有限公司最新开发的7米高的大容积焦炉，也是在国内首次投入施工的新型焦炉。焦炉结构较为复杂，砌筑量大，特异型砖号多，属大型工业炉，实施工程质量的好坏必然的联系到焦炭的质量和焦炉的常规使用的寿命，这让蒋石全及班组成员们面临着耐材砌筑实施工程技术及质量上的重重考验。

　　为了确保砌筑质量，施工前蒋石全认真查看图纸，多次与实施工程技术人员进行交流沟通，最终制定出一份详细、科学的实施工程的方案：在炉底铺底第1层时按斜道部位的施工方式满铺一层，确保定位准确，防止滑移；在施工小烟道部位时，采用了小烟道衬砖与蓄热室主单墙分开砌筑的方法；而分格式蓄热室通常有边砌墙体边码格子砖和砌完本体再码格子砖两种施工方式。为了能够更好的保证蓄热室内的清洁度，蒋石全和他的瓦工班经过认真琢磨，最终采用了砌完本体后再码格子砖和砌蓄热室隔墙方法，这样不仅能对蓄热室进行彻底的清扫，还可以加强斜道1、2层下部灰缝的勾缝。

　　由于蓄热室小隔墙后砌，因此在砌筑蓄热室主、单墙时需严格用配列线来控制镶嵌槽的留设位置，保证每一列镶嵌槽的中心在同一条直线上，且与相邻墙上的镶嵌槽对齐，施工要用镶嵌槽定位线和管砖定位线来控制蓄热室墙体砌筑；安放格子砖时，码完一格格子砖后，加挡灰板砌筑隔墙，从炉中向机焦侧逐格施工；斜道部位施工时，由于砖型复杂，砌筑采用一天一层的作业方式，但由于单日工作量较大，斜道前3层过顶层施工要求高，斜道7层炉头处保护板座砖标高要求严格，斜道8层、9层斜道口数量多，蒋石全则采取延长作业时间确保同一作业流程同一作业人员的方法；燃烧室砌筑要求更为严格，立火道隔墙内有气流通道，施工中一定要考虑隔墙砖的泥浆饱满度和通道内的洁净度，同时炭化室墙面的垂直度、平整度必须严控，炭化面不允有逆向错台，顺错台不允许超出1毫米。正是由于他严谨的工作态度和科学的实施工程的方案，4号焦炉本体砌筑于2009年10月28日顺利提前完工。

　　2012年，蒋石全来到始建于1951年的八一钢厂，参加八钢2号高炉的本体耐材砌筑施工。为进一步提升高炉效能，设计院将该高炉的风口及铁口组合砖、炉底陶瓷垫等几个重要部位的砌筑耐材全部改为大块组合砖，虽然只是耐材型号发生变化，但该技术在国内冶金行业也属先进的技术。虽然有着20年砌筑经验，但蒋石全也是第一次接触到这项技术，无经验可循、没有捷径可走，他只有一遍又一遍地研究图纸，一趟又一趟地勘查作业现场，一次又一次地尝试各种砌筑方案，并总结比较各种方案的优缺点，为高炉大块组合砖的砌筑施工提供了大量的实验数据。在工程技术人员的共同努力下，一份成本最低、效率最高的实施工程的方案新鲜出炉。一份好的实施工程的方案要加上好的执行力才可以做到1加1大于2的效果，在整个2号高炉砌筑施工全套工艺流程中，蒋石全合理安排工作任务，严格质量检查，按时保质保量完成八钢2号高炉砌筑任务。在负责项目施工管理及质量检查控制的同时，蒋石全还热情参加八钢项目部QC小组活动，完成QC小组交付的各项任务，和小组成员一起努力，完成《喷涂厚度精确控制的方法》《高炉系统上升管，下降管喷涂用脚手架的改进》两项QC成果。

　　“辉煌只代表过去。”蒋石全时刻用这句话来提醒自己。虽然现在已经走上管理岗位，但他仍旧保持着学习新知识、探究新技术的良好习惯，不断在工作和生活中学习新的技术、新的施工方法，不断从实践中总结经验教训，取人之长补己之短，让自己的专业方面技术知识和业务水平始终能够与持续不断的发展的科学技术和企业高水平质量的发展目标要求保持同步，用实干实现自身在平凡的岗位也能取得不平凡的成绩的理想信念。（杨莉）