周小明 ，青拓集团有限公司连铸技能员，首要担任连铸工艺技能讨论研讨、不锈钢质量改进等作业。凭借着精深的技艺和一丝不苟的敬业精力，周小明带领他的团队，承接了多项不锈钢连铸工艺攻关项目，取得了不俗的攻坚作用。

　　根据足辊冷却作为结晶器冷却连续的原理，周小明初次提出以“二冷”处理部分结晶器内缺点的主意，立异了“304不锈钢二冷工艺”等连铸工艺五项，使304不锈钢铸坯裂纹产生率由5.6%降至0.1%，处理了困扰镍业多年的边裂问题，把公司连铸坯表面上的质量推上了一个新高度。针对200系不锈钢，周小明参加维护渣的规划与优化，并掌管连铸机二冷操控机制的树立，使得200系铸坯裂纹，产生率由15.4%降至3.4%以下。

　　周小明还主导开发了十余项连铸一级操控程序，尤其是开发的200系不锈钢启铸升速操控形式，使得启铸漏钢率由0.53%降至0%；攻关400系宽度操控国际难题，引进在线调宽操控机制，结合温度批改系数，到达动态操控作用，使430不锈钢连铸坯宽度射中率由75%提高至90%，到达国际先进水平。

　　在节能增效上，周小明经过规划对应工艺，训练标准化、自动化作业人员，充沛发掘设备才能，使镍业1号机最大日产从4800吨提高至5800吨。

　　作为福建省科技厅“氮合金化高质量不锈钢产品研讨开发及产业化”、“稀土在耐热不锈钢中的使用研制技能及产业化”两个项目的连铸担任人，周小明带队成功开发出了国际首发304D不锈钢专用结晶器维护渣，实际使用作用超国外闻名供货商产品；独立规划了304D连铸工艺，并一次试产成功；结合稀土特性，优化浸入式水口结构规划，避免稀土耐热不锈钢出产的悉数过程中水口结瘤事端的产生。

　　凭借着匠心和构思，周小明先后取得福建省重点项目建造功臣、福建省五一劳动奖章等荣誉。

　　闽商报记者：您是怎么样看待经过工艺、质量提高，让我国不锈钢质量走向国际前沿、即怎么表现大国匠心的？

　　周小明：经过把握前沿开展的新趋势，不拘泥于传统，采纳斗胆假定、当心求证的情绪，以兢兢业业的举动打破技能难题。永葆“闯”的精力、“创”的劲头、“干”的风格，勇于自我革新、自我完善、自我提高，历练一身的真身手，在科研立异的道路上，探究和寻求更宽广的六合，贡献自己的才智！