近来，中南钢铁中南股份炼钢厂历时18天，完结全国首套板坯连铸机全流程智能一键浇钢体系改造，热试圆满成功。这是国内首套完结板坯连铸全流程智能化操作的一键浇钢体系，是对传统浇钢方法的革命性推翻。

　　板坯连铸机的传统出产方法一般由大包、中包等岗位人员手动操作各道工序的设备完结，不只需求操作工接受高温高热的环境，并且岗位操作所需人员多、训练时间长，不利于出产、铸坯质量的长周期安稳。施行板坯连铸机全流程智能一键浇钢体系后，可完结从钢包脱钩到中包主动开浇全主动流程主动化出产，体系会主动确诊运转条件，并顺次完结一系列杂乱操作。一起，体系还引入了主动在线调宽、电磁液位计等先进的技能，保证出产的悉数过程中的每一个细节都得到精准操控。

　　改造期间，结晶器主动调宽、机器人主动分拣掩盖剂、机器人主动增加掩盖剂、机器人主动测温取样等功用先后投用。项目团队以连铸机年修为关键，穿行项目改造。在铸机复产时，机器人主动拆装油缸、大包长水口，中包车结晶器主动对中等一系列高难度功用连续调试成功。

　　板坯连铸机全流程智能一键浇钢体系的成功投用，彻底改变了传统钢铁出产的形式，完结现场无人化、标准化、低成本出产，推动了炼钢出产智能化、绿色化、可持续发展。