近日，记者来到位于衡阳高新区的本土非公有制企业领头羊——镭目科技公司。清早的办公楼内，各研发部门正热烈交流讨论新近的研发项目。

　　“我们是软件企业，主要是做冶金、核电等领域的智能传感检测以及自动化控制研发技术，能把原来的人工或传统机械作业车间转变为数字车间或智能工厂，目前尤其在炼钢连铸工艺过程检测与控制领域全球领先。”一见面，镭目公司总经理助理肖小文就向记者介绍。

　　1992年，衡阳高新区成立并获批全省首批省级高新区，大量鼓励“高新”发展的政策、服务接连而至。镭目公司便乘借东风应运而生，从1993年创立之初名不见经传的创业企业，经过20余年创新之路，成长为今天的中国钢铁行业“智造”领头羊。

　　连铸是钢铁行业的中心环节，指将液态的钢水直接浇注成固态的连铸钢坯。而结晶器又是连铸机的心脏，是一个强制水冷的无底钢锭模，通过外部给结晶器的振动力，防止连铸坯初生坯壳与结晶器内壁粘结而被拉裂，使初生坯壳从结晶器脱落进入下一环节。

　　“以往这个力主要由液压装置提供，这种力很大，但液压装置占用空间大、控制精度低、响应时间长，安装维护不方便还有液压油污染。”肖小文介绍，该环节亟须一个新的解决方案。

　　2002年，镭目公司为扩大市场，提出“电动非正弦振动系统”的构想，成功竞标了酒钢连铸机结晶器改造项目。

　　“业内都说不可能!”肖小文解释，在以往的普遍认识中，电动力虽控制精准，但推力却不够，不可能实现几十吨重结晶器的持续振动。“越是说不可能，我们越要啃下来。谁解决这一个问题，谁将占领市场。”

　　信念坚定，过程却很艰辛。“‘围墙外’的事他们包揽了，我们既感觉温暖，也备受鼓舞。”肖小文表示，为帮助公司集中精力进行技术攻关，衡阳高新区多次走访询问进度，并积极帮他们申报创新类科研经费支持，让他们没后顾之忧。

　　经过一年时间的技术攻关，2003年，镭目公司研发的世界第一个连铸结晶器电动非正弦振动系统在酒钢试热成功。这标志着连铸结晶器的振动实现从“液压振动”到“电动振动”跨越式突破。

　　据介绍，采用新技术后，连铸坯表面振痕从以前的0.5毫米缩小至0.3毫米以下，钢材表面和内部质量都大幅度的提高，公司当年产值增长了2倍。

　　“整个连铸浇注环节由3至4台机器人实现，完全取代连铸浇注环节的人工操作。”肖小文介绍，这种“一键式”开浇，不仅降低人力成本，还确保了连铸环节“零缺陷”生产。

　　“创新才能保持企业活力，才能保持领跑地位。”肖小文和记者说，镭目每年将出售的收益的10%用于研发创新。目前，公司获得国家专利246项、国际专利42项和软件著作权27项，还开发了30多项先进的技术，填补了国内技术空白。

　　在多年的创新成长中，镭目公司已成为国内外连铸工艺过程检测与控制管理系统的有突出贡献的公司，也是全球最大的结晶液面自动控制研发、生产基地和全球最先进的电动非正弦振动研发技术基地。

　　“公司深耕多年的冶金生产的全部过程自动检验测试与控制技术领域，其部分产品国内市场占有率高达85%，客户遍及全球40余个国家和地区。”肖小文说，在创新驱动下，公司今年预计实现出售的收益4.5亿元，出口6000万元，相比去年增长40%。