薄板坯和中薄板坯连铸技能的中心是结晶器。关于结晶器的研讨首要有以下品种： 1、漏斗形结晶器 1）几许形状 德马克公司ISP工艺的第一代立弯式结晶器，上部是笔直段，下部是弧形段，侧板可调，上口断面是矩形，尺度为（60-80）mmtimes;（650-1330）mm。意大利阿维迪厂采用了该工艺，并略作修正，上口断面形状，由原平行板形改为小漏斗形。

　　薄板坯和中薄板坯连铸技能的中心是结晶器。关于结晶器的研讨首要有以下品种：

　　德马克公司ISP工艺的第一代立弯式结晶器，上部是笔直段，下部是弧形段，侧板可调，上口断面是矩形，尺度为（60-80）mm×（650-1330）mm。意大利阿维迪厂采用了该工艺，并略作修正，上口断面形状，由原平行板形改为小漏斗形。

　　西马克公司CSP工艺所用的漏斗形结晶器，上口宽边两边均有平行段，再与圆弧段相连接，上口断面较大。这个漏斗形状在结晶器内坚持到长700mm，结晶器出口处铸坯厚度为50-70mm。

　　漏斗形结晶器打破了传统板坯连铸结晶器在恣意横截面均相同的约束，其结晶器腔内凝结壳的形状及巨细按非矩形截面逐渐缩小的规则改变。可是，钢液在这种结晶器内凝结时要发生变形，特别是拉坯过程中机械变形发生的应力或许会引起固液界面裂纹发生，并终影响热轧带卷的质量。因而，漏斗形结晶器的抱负形状是尽量减小坯壳间两相区的曲折变形率，使坯壳在固液变形率小于发生裂纹的临界应变率。

　　FISC工艺长处是内部容积达，经过的钢液流量大，且有更好的钢液天然减速效应。该结晶器长度为1200mm，宽度为1220-1620mm，厚度为50、60、65、70mm。

　　该结晶器鼓肚形状由上至下贯穿整个铜板，并一向延续到扇形I段的中部。结晶器出口处为将铸坯鼓肚形状矫平而特别规划了一组带孔型的辊子，对铸坯鼓肚进行矫平的设备长度比仅用连铸机结晶器时长两倍，即与仅用结晶器来矫平坯壳的鼓肚比较，坯壳上所受应力大幅度的下降。并且H2结晶器内部体积增大，能够盛装更多的钢液。一起，结晶器上部尺度加大，可使水口形状规划更合理，保证结晶器内液面安稳，进步维护渣的光滑作用，改进热交换条件，进步拉速，削减裂纹倾向。

　　CONROLL工艺的平行板形直结晶器，浸入式水口也是扁平，钢液从水口两边壁流出。结晶器断面尺度为（70-135）mm×1500mm。

　　平行板形直结晶器内腔的横截面从上到小均为全等矩形，在铸坯厚度较薄状况下，可防止因铸坯变形发生的坯壳应力，并且在宽度和长度方向上，结晶器热量能保证均匀流失。

　　漏斗形结晶器、H2结晶器、平行板形直结晶器各有特色，从坯壳受力状况去看，平行板形直结晶器优于漏斗形和H2结晶器，从空间巨细来看，漏斗形和H2结晶器优于平行板形直结晶器。现在，国内研制大多散布在在漏斗形结晶器，并应用于多条薄板坯连铸连轧生产线结晶器、平行板形直结晶器方面的重视研讨。