10月8日，世界经济论坛正式公开宣布，海信日立黄岛工厂成功入选全球“灯塔工厂”名单，据悉，这是全球首座多联机“灯塔工厂”。聚焦多联机领域制造、供应链、质量、测试等各环节痛点需求，海信日立创新打造40多个行业先进场景，其中20余项技术为行业首创，将产品研究开发速度提高了37%，劳动生产效率提高了49%，生产所带来的成本降低了35%。

　　通过引入先进的工业4.0技术和理念，海信日立黄岛工厂实现了生产的全部过程的自动化、智能化和柔性化。在生产线上，基于机器视觉引导、AI算法与设备互联，海信日立突破行业20多个自动化难点，建成了行业首个两器黑灯生产车间，导入了自适应焊接自动化、多工段集成自动化，实施了包装生产无人化。

　　以空调系统中重要组成部分——蒸发器和冷凝器为例，目前行业在此方面的自动化率普遍为30%左右，海信日立打造了行业首个无人化“两器”黑灯生产车间，将视觉系统结合算法分析自动纠偏，以机器人柔性生产结合“子弹头”机械引导，实现从自动冲片、插钢针、取片等全工序自动化，通过三项技术行业首创，以及行业首个横斜插一体的自动穿管，达到质效双升。

　　空调生产制造中的自动化焊接环节，海信日立行业自研首创多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案，实现用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流环节，海信日立史无前例地将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统的方式提高物流质效。

　　先进实力不只体现在制造领域，以智能、高效为目标，海信日立供应链打造了由AI驱动、覆盖全链路的智慧决策与敏捷交付运营体系；利用AR/VR(增强现实/虚拟现实)技术，对焊接、氦检、配线插接等高技能岗位，将优秀的操作手法、经验以及工艺标准融入到仿真场景中，使新员工学习更加直观，培训周期大幅度缩短，大幅度的提升培训效率，强化员工技能水平；为提升公司经营管理效率，该工厂还构建了指标驱动的数字孪生运营平台，实现指标实时透明化管理，建设全面预警感知及自动化追踪能力；通过物联网技术，实现数字化能源管理与能耗精准控制。同时，开展高能耗设备技术节能，实现空压机、干燥炉、空调、焓差实验室等生产和试验设备的AI智控，大幅度降低能源消耗。

　　“灯塔工厂”作为全球制造业领域的最高荣誉，其评选入围要求十分严苛，对企业的自动化、数字化、创造新兴事物的能力等全方位提出高标准。海信日立在第一轮通过率只有5%同时面临多轮淘汰的激烈竞争中脱颖而出。值得一提的是，凭借在绿色智造领域的卓越表现，海信日立黄岛工厂此前已先后被评定为国家人机一体化智能系统示范工厂、山东省人机一体化智能系统标杆工厂。

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