“作业室自2015年7月建立以来,已变废为宝节省资金上千万元。”车间技术员梁延高翻开作业日志,一笔一笔往下算——被修正的6个深度传感器,节省本金36000元;修正3个干燥器总成,节省本金63000元; 3个旧零部件,节省本金1200元;被修正的12个零部件,累计节省10.02万元……
徐同山,是兰州工务机械段设备检测检修车间检修工班工长,也是兰州铁路局大型养路机械范畴的首席技师。一年来,仔细的工友们发现,“徐同山技术作业室”技术攻关的“方向”变了,他们把精力投入到了下降机械设备的修理本钱上,好方法迭出。
作业10多年来,徐同山从了解大型养路机械设备上的每个按钮、每个指示灯开端,总算成为行家里手,被工友们称为“大机神医”。近几年,他的一些立异效果还被生产厂家广泛推广应用。上一年7月,挂牌建立了“徐同山技术作业室”。
大型养路机械设备归于铁路施工的特别作业设备,技术上的含金量高,配件价格高,一个零部件少则十几万元多则上百万元。看着一个个“金疙瘩”变成了废品,徐同山疼爱了,在他的带领下,作业室开端对作废的零部件进行“深度会诊”。
EL-T750深度传感器,基本功能是测算捣固车的捣固深度,并将数据反馈给中控箱,但许多传感器由于弦线磨损、绷簧失效,被当成了废品。我们群策群力,终究决议动“手术”,换绷簧、换弦线、校准电位计,让传感器获得了重生。
徐同山和工班里的高志星、齐磊等人再接再厉,将近乎作废的干燥器总成拆解修正。他们将一个个效果杰出的配件选择出来,对干燥器阀芯施行换芯“移植”,由此一台台干燥器总成“复生”了。
今年以来,作业室有用处置现场毛病313件(次),在变废为宝的过程中完成了6项技术革新效果。
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